REBAR NEDİR  

FRP REBAR MAKİNASI VE ÜRETİM TEKNİĞİ

• Parça geometrisi farklılık gösterebileceğinden makine tasarımı değişebilir. FRP profilleri çubukları oluşturmak için kullanılan iki ana çekme sistemi türü, karşılıklı (elden ele puller ) ve süreklidir (catarpıller ).
• Rebar Kompozit Çubuk teknoloji, düşük işçilik maliyeti, hiçbir sarf malzemesi olmadan büyük ölçekli üretimlerin yapılmasına olanak sağlamaktadır.
• Rebar Kompozit Çubuk, %85’e kadar daha yüksek lif ağırlık oranlarına sahip güçlendirilmiş kompozitlerin geliştirilmesine izin verir, bu da daha iyi mekanik mukavemeti daha yüksek ve daha sert nihai ürünle sonuçlanır.
• Elyaf takviyelerinin fitilleri, kılavuz levha üzerine sürekli besleme için cağlıklar tarafından konumlandırılır ve cağlıklarda depolanır. Mukavemet ve kaliteyi sağlamak için, fiber takviyeler bitmiş kompozit içinde doğru bir şekilde yerleştirilmelidir.  En yaygın olarak kullanılan takviye malzemesi cam elyaftır, örneğin E-cam ve S-cam elyafları
• Çağlıklarda depolanan lifler Önce istenilen kriterlere uygun hazırlanmış reçine ile doldurulmuş havuzundan geçirilir.
  Hazırlanan reçine teknik özelliklerin belirlenmesini sağlar bu teknik özelliklerden bazıları (mukavemet ,yanmazlık dielekrik özelliği , termal aktivite , barcolsertliği vs… gibi).
  Reçine emprenye cihazı, epoksi, poliüretan, polyester veya vinil esterden oluşan bir reçine banyosunda veya ıslatmada elyaf takviyelerini tamamen doyurmak için optimum şekilde tasarlanmıştır. Dolgu maddeleri ve renkler, yangın önleyiciler ve UV geciktiriciler gibi diğer katkı maddeleri, kompozitin kalıcı performansını artırmak için dahil edilebilir.
• Homojen elyaf ıslatma elde etmek için, kontrollü akış ve ısı oluşumu sağlanmalıdır. Bu nedenle, bu temel değişkenleri simüle etmek ve sırayla süreci optimize etmek için süreç modelleri geliştirmek önemlidir.
• REBAR sargıları sıklığı ve boyutları üründen ürüne değişiklik göstermektedir.
• REBAR Makinası tasarlanırken ve ürün elde edilirken  yer çekiminin oluşturduğu doğal akış yöntemi göz önünde bulundurulmalıdır.
  Elde edilmek istenen ürünün sekline ve rebar sıklık devamlılığı makinada iyi tasarlanmalıdır
• Takviyeler reçine emprenye ediciden çıkarken, fazla reçineyi sıkmak ve elyaf takviyelerini doğru şekle getirmek için tasarlanmış “ön şekillendirici” araçlardan geçirilirler.
• Kompomak Rebar sıklığı ve damlama mesafesi rebar makinasında amaca uygun tasarlar Kötü tasarlanmış ve amaca uygun olmayan rebar makinası  malzenin kalınlığının homejen olmamasına, sebep olur
• Kompomak Rebar makinasının fırın kısmı amaca uygun ve müşterinin üreteceği ürüne uygun tasarlanır.
• Kompomak rebar makinası fırını ; Rebar makinarında  Fırın sıcaklığı ve homojenliği nihai ürün üzerinde kalite anlamında büyük etkendir. Fırın Zonlarında farklı   bölgelerde  farklı ısı dereceleri kullanılır. Reçine sıvısıyla Emdirilmiş lifler, fırının  ısıtılmış bölümü boyunca hareket ettirilir.  Emprenye ile şekillendirme ve konsolidasyon gerçekleşir. Malzeme, fırından  çıkmadan hemen önce soğutucu bölüme gider .makinada sogutucu bölüm ve fırın mesafesi son derece önemlidir. malzemeyi soğutmak için farklı yöntemleri Kompomak  makinaya ekler.
  Sertleştirilmiş GRP REBAR daha sonra istenen uzunlukta doğru kesim için çekme sistemi tarafından testereye doğru çekilir. 
• Kompomak Rebar makinası Çekmek sistemi ; makinada Çekme kilidi ler  vardır  özel olarak tasarımı yapılan çekme sistemi nihai üründe  çatlama veya deforme sebep olmamalıdır . Çekme sisteminin boyutları ve gücü müşterinin kullanacağı reçineye formasyona ve üretim hızına göre değişiklik gösterir.
• Kompomak Rebar Makinası Kesme sistemi ; Çıkan parçaya istenilen uzunlukta kesmek için , çekme ünitesinin hemen arkasına yerleştirilenkesim testere ünitesi ile birlikte bir kesme ünitesi kullanılır.Makinalarımızda kesim hassiyeti +_2mm dir.

Kompomak Kimya  Makina A.Ş